十种金属表面处理方法

表面处理可分为四方面：

1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。

2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。

3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。

4.现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求

金属表面发黑处理方法

1、金属防腐的结构改变法：

金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效提高防腐能力，例如在普通钢铁中加入铬、镍等材料制成不锈钢，就能获得较好的防腐效果。

2、金属防腐的保护层法：

金属防腐的保护层法使用范围最为广泛，这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层，将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来，从而达到防止腐蚀的效果。金属防腐的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。

3、金属防腐的催化处理：

金属催化防腐蚀是利用化学置换发硬，通过渗透加沉积，与工件本身发生发硬，形成新的合金层，结合力极强在350~400Mpa，不起皮，不脱落，性能非常稳定。催化后的产品在高温高压下等极限环境下，仍有较高的防腐、耐磨等特性。

金属表面发黑处理作为比较常用的一种金属表面处理的方法，现有的金属表面发黑处理，由于处理工艺落后，导致处理后膜层光泽差，耐蚀性不够好等缺陷。

如何进行金属表面处理以防锈

金属防锈，按照一般需求：分为工序间防锈还是长期防锈。工序间防锈：比较常见的是涂防锈油，钢板出厂都是要涂防锈油。此外还有喷漆、喷塑、电泳等。永久防锈：

1. 比较普遍的是磷化工艺，有专门的防锈磷化液，比如船厂管道防锈，磷化后浸泡密闭剂，防锈效果起码半年以上，磷化液也可喷漆，附着力强，成本比镀锌便宜。

2. 发黑处理。

3. 表面特氟隆涂装，比较贵。

4. 对于不锈钢，现在有的公司推出了新的钝化处理工艺。据称盐雾试验最高可以达到700小时。

金属表面氧化怎么办

为了防止金属的腐蚀破坏，一般应对金属产品表面处理，使金属表面覆盖一层保护层。根据保护层的性质，工程中常用的保护层分为：

一．氧化理处理和磷化：利用化学反应的方法，使金属表面生成一层致密保护膜，以防止金属新产品腐蚀

二．电镀：电镀的种类很多有镀金、银、镍、铜、锌等。使用电镀的的方法获得金属保护层。电镀保护层不但可以保护金属不受腐蚀，同时还能起装饰作用。有些电镀金属保护还能改善五金新产品的工作性能，如提高表面硬度、增加耐磨能力、提高热稳定性、防止射线腐蚀等。

三．电泳喷漆类。这些保护层是在金属表面浸涂或涂一层有机物或矿物质。也可以从涂上一层油漆、沥青、涂料、润滑油、

金属表面拉毛处理

拉毛主要是针对暴露在大气环境中时间过长的转换型涂层(如醇酸、环氧、聚氨脂等）做出的一种表面处理的方式，其主要目的是为了得到良好的表面粗糙度，减少表面杂质和去除粉化层，作用在于和施工涂层具有良好层间附着力。" 非转换型涂料，如丙烯酸、乙烯、氯化橡胶等，重新涂装时不需要‘拉毛’，因为涂料中的溶剂能溶解老涂层的表面，新老涂层产生互溶，确保层间的附着力。